La maîtrise de la logistique est un défi majeur pour toute entreprise. L'achat, l'approvisionnement, la production, le stockage, la distribution, tous les maillons de votre chaîne d'approvisionnement sont importants et nécessitent une optimisation, synchronisation, coordination et coopération.
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La gestion allégée de la chaîne d'approvisionnement ne s'adresse pas exclusivement aux entreprises qui fabriquent des produits, mais aux entreprises qui veulent rationaliser leurs processus en éliminant les déchets et les activités sans valeur ajoutée.
Les entreprises ont un certain nombre de domaines dans leur chaîne d'approvisionnement où les déchets peuvent être identifiés comme du temps, des coûts ou des stocks. Pour créer une chaîne d'approvisionnement allégée, les entreprises doivent examiner chaque secteur de la chaîne d'approvisionnement.
La gestion de la chaîne d'approvisionnement allégée a gagné en popularité dans le secteur de la fabrication, car c'est là que des améliorations significatives peuvent être réalisées.
Les processus de fabrication peuvent être améliorés pour réduire les déchets et les ressources tout en maintenant la performance opérationnelle. Par ailleurs, la qualité est une partie importante de la fabrication sans gaspillage; avoir zéro défaut dans le processus de fabrication réduit les déchets et augmente l'efficacité au sein de l'organisation dans son ensemble avec une plus grande qualité, les clients ne retourneront plus de marchandises, ce qui signifie que moins de ressources seront nécessaires pour les retours et les problèmes de qualité. Les entreprises qui ont adopté des pratiques de chaîne d'approvisionnement allégée ont examiné chacune de leurs routines, la nomenclature et l'équipement afin de déterminer où les améliorations peuvent être réalisées.
Les processus d'entreposage doivent être examinés pour trouver des zones d'élimination du gaspillage de ressources et des étapes sans valeur ajoutée.
Un domaine sur lequel les entreprises devraient toujours travailler est la réduction des stocks inutiles. L'accumulation d'inventaire nécessite les moyens et des ressources pour l'entreposer et l'entretenir. En réduisant les stocks inutiles, une entreprise peut minimiser l'espace d'entreposage et la manutention, réduisant ainsi les coûts globaux.
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